压光工艺中常见的故障问题有哪些

发布时间:2018-04-24 20:54:19  浏览:417次

压光工艺指将上过光的印刷品待干燥后,经压光机热压辊热压及冷却成品的过程。它是上光的深加工工艺,可使上光涂布的透明涂料更加具有致密、平滑、高光泽亮度的理想镜面膜层效果,可提高印刷品的档次感与市场竞争力。

因此,在压光工艺过程中,除要求产品的光泽度要高外,产品还应具有良好的平整度。白板纸是深圳包装印刷中的原材料之一,纸箱、包装盒和手袋等类包装产品,一般采用白板纸进行印刷,再经过上磨光油和压光加工处理,使产品表面形成一层光亮的保护层,同时使产品表面达到具有防水、防污、耐磨和美观、耐用的特性。

然而,定量在250 克以下的白板纸,在生产中容易出现卷曲、紧边和荷叶边变形情况,使纸面缺乏良好的平整度,用这种纸压光时,容易产生起皱故障。此外,机器使用和调整不当也容易造成产品压光起皱。为了避免压光时再次出现一系列的故障,下面和兴印刷小编就来为大家介绍一下压光工艺中的一些常见故障及解决方法,希望能够帮到大家。

1、压光后表面膜层光泽度不好

若纸面粗糙吸油性过强,压光压力不够或不均匀,压光温度偏低,压光钢带表面脏或粗糙,压光涂料质量差或浓度不足,上光辊偏心、涂布不均匀或上光速度过快等不良情况存在时,都容易使印品压光后表面膜层光泽度差,缺乏亮度。

解决的办法是:对纸面粗糙吸油性过强的,可采用上两次油的措施来提高印品表面的亮度;适当加大压光的压力并将压力辊的压力调整平衡,使压光时两边压力达到均匀为宜;适当调高压光的温度;对钢带表面的脏物进行清洁、清理,并将粗糙的光带表面进行抛光处理;对表面吸收性大的纸板,上光时,可适当采用低速进行上油涂布,这样,可达到较好提高压光亮度的效果。

2、压光时膜面出现条痕、起皱或起泡现象

印品压光膜面出现条痕或起皱问题,其原因是多方面的。可能是上光涂料的黏度值高或润湿性差,这时就应给上光涂料加入适量稀释剂或选择润湿性好的涂料进行上光。如果是涂布量过大的话,就应该适当减少印品表面的磨光油涂布量。若是工艺条件与涂料适性不配套的话,就应该选用其他种类的上光涂料或改变工艺条件,使其与涂料性能相适应。

此外,印品膜面出现起泡问题, 与压光过程中压力过大、压光钢带的温度过高,使涂料层局部出现软化有关,对此应适当降低压光的压力和机器的温度。

3、经过压光后纸面出现折裂现象

如果压光的温度开得偏高,那么,印品在压光中就会过多地散失水分,而使纸板的含水率明显下降,这样的话纸质的纤维就很容易变脆,纸板在折叠成型时,也就容易出现折裂现象。对此,应考虑适当降低压光中的工作温度,使印品压光后仍保持一定的含水率。

4、压光出现粘钢带

印品压光出现粘钢带现象,就是指印品在进入压光带经过升温和加压后,印品不能自然与钢带分离,需用手去强制剥离,甚至有的用手去剥离也很难剥开,就有可能出现把印品表面给剥破的情况。

造成压光粘钢带的原因:白板纸厚度不均匀

白板纸表面粗糙吸油过大;磨光油( 涂料)上得过薄;上油辊偏芯变形;钢带脏或光泽度差;压光温度不足和压光时的压力过重等,都容易引起印品粘钢带。

解决的办法是:要尽量选择厚度基本均匀一致的、纸面涂布质量好、相对比较光滑的白板纸进行压光;对纸面吸油性较大的白板纸,可采用上两次油的办法,来克服印品粘钢带问题;对上油辊出现偏芯变形,使印品上油出现不均匀现象的,应进行检查和纠正,保证上油的均匀和充足。