平版印刷工艺情况表明,版面水分大小是否合适是保证是否正常印刷的重要一环。理想的印刷工艺效果和产品质量,在保持水墨平衡的条件下,是以尽量小的供水量,实现正常的印刷。所以,准确辨别版面的大小,做好水墨平衡的控制,是保证产品印刷质量的有效措施。那么胶印版面中如何判断水分的大小呢?下面深圳印刷厂家就来为大家介绍一下:

目前一般都采用目测法,通过用肉眼观察印版版面、墨辊表面的光亮度的强弱和印刷品墨色有无淡化情况等,来辨别版面水分是否合适。目测法有一定的局限性,判断的准确性与操作者的观察力、生产经验和技术水平有很大的关系。目测法通常是利用印刷机传动面上的照明光源斜射到印版版面,根据版面水膜反射光亮度的强弱,来判断版面水分的大小。

生产工艺情况清楚表明,水膜越厚版面反射光亮度就越强,水膜越薄版面反射光亮度就越弱。但同样厚度的水膜,由于情况不同,反射的光亮度也会有所不同,如版面图文部分和空白部分面积的大小、光源的强弱、版面砂眼粗细、印版新旧程度,以及目测时所站的位置和角度不同等情况,都会影响版面水分辨别的准确性。所以,观察版面水分时,应站在光源的另一侧,使入射光角度等于反射光的角度,以避免视觉上的误差,造成辨别不准。

此外,日常生产中还可以从以下几个方面来辨别版面水分的大小

1、墨辊表面滞留较多的水量会有光亮的视觉感,且串墨辊与传墨辊之间会有水珠积聚现象。

2、墨辊上的油墨产生超饱和乳化量时,用墨刀铲墨会有水分渗出。当往墨辊上加墨时,由于墨辊表面有水膜的存在,不易使油墨搅拌均匀,且输墨辊下摆时容易出现打滑现象。

3、墨斗中有细小的水珠渗出,且墨斗中可见到水珠时,说明水分过大。

4、印刷过程中停车前后,由于墨辊与印版之间暂时处于分离状态,水膜对油墨传递的阻隔作用变化,过多的水分会使印品墨色明显变化。

5、经过压印后的纸张,若吸收了过多的水量,则显得软绵无力,输送过程中就缺乏清脆的响声。

6、水分过多时会阻碍油墨的正常涂布,使油墨积聚在墨辊上。这样,尽管墨辊上墨层很厚,但印品墨色仍显得发淡。

7、水分过大时,停机时间较长,版面水分仍不易蒸发散失。

8、版面水分过多时,印张咬口部位印迹及空白面积大的边缘印迹,容易呈现波浪型空虚现象。

最后,深圳印刷企业认为,只要正确掌握平版印刷版面水分大小情况,控制好印刷过程中的水墨平衡条件,才能有效地防止各种印刷弊病的产生,从而提高产品的印刷质量。