近几年,高档卷烟的不断推出使得水松纸烫印的应用日益广泛,并呈上升趋势。与烟包烫印工艺相比,水松纸烫印工艺在某些方面难度要更大一些。水松纸属于卷筒类材料,大多采取圆压圆烫印方式,有整体烫印,也有单盘烫印。烫印设备以国产设备为主,当然了,也有进口设备,这以法国尚邦为典型。

由于水松纸产品的定量较低,一般为40g/m2左右,因此对车间的温、湿度要求较高,最好能够保持恒温、恒湿,同时对压印滚筒的硬度、材质也有很高的要求。那么在水松纸烫印工艺中,影响其产品质量的因素有哪些呢?接下来深圳印刷厂家和兴就来带大家一起来看看!

一、承烫材料的影响

承烫材料对水松纸产品烫印质量的影响主要是在承烫材料表面的墨层上。如油墨中作为冲淡剂的白墨加入过量,会反拉电化铝,引起烫印不实。此外,墨层的耐温性能和厚薄程度也会影响烫印产品质量,特别是在采用珠光油墨印刷时更应该多加注意。

二、烫印温度的影响

烫印温度的高低对产品的质量起着至关重要的作用,烫印温度过高,容易引起图案发花;温度过低,容易引起烫印不上。采用油或电加热的方式、选用铜或钢做基材的烫印版在温度控制上也有很大差别,一般随机配备温度检测仪,主要用于检测烫印版表面的实际温度。

三、电化铝的影响

电化铝质量与烫印质量息息相关。如电化铝松紧度不当(太松和太紧)会引起烫印不实;热熔胶的温度不当,则会引起烫印糊版;生产时电化铝的固化时间过长或过短、张力过大或过小、色相不正确或不稳定等也会直接影响到产品质量。从某种程度上说,把握好电化铝的质量就相当于控制好了产品质量的一半。

四、烫印速度的影响

烫印速度过慢,烫印图案大都不清晰,随着速度的提高,电化铝的性能和烫印温度、烫印压力达到最佳状态,产品上的图案、文字、线条就变得清晰。水松纸烫印的机速绝大多数以40米/分钟左右为宜,并应视图案的复杂程度、文字的大小、线条的粗细进行调整。

五、烫印压力的影响

烫印压力主要指橡胶压辊对烫印版的压力,其在水松纸烫印中也起着相当重要的作用。压力过小会引起烫印不上,过大会导致糊版,并有可能引起水松纸产品爆线、烫金版的使用寿命缩短。设置压力时,应从小到大逐步增加。

以上几点便是影响水松纸烫印工艺的因素所在,通过以上介绍,本公司希望大家以后在该工艺操作上会有所突破,从而印刷出更好的产品质量出来。深圳和兴只要从事的是纸袋、八卦岭、包装盒等方面的印刷,如果今后大家有这些方面的需求,可随时来电和我们联系,本公司一定竭尽全力,努力做好服务,让您满意!