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使染料或涂料在织物上形成图案的过程为织物印花。印花是局部染色,要求有一定的染色牢度。不过织物印花过程中也会出现很多问题,下面是深圳印刷厂家和兴为大家总结的在织物印花过程中容易出现的一些问题及解决方法,供大家参考,希望对大家有所帮助。

1、出现塞网现象的原因及解决方法

原因:底稿片密度不够;平网制版操作工艺不当;印花浆料质量问题。

解决方法:

(1)底稿片目前都用电脑制片。底稿片的图形花纹至黑密度越高遮光效果越好。如果黑度不够的话,遮光效果越差,光易透过,会造成塞网;另外,底稿片的灰雾度要低,如灰雾度高了,阻挡了紫外光透过,需加长曝光时间来完成,这样易引起曝光时间过度而产生塞网。

(2)平网制版的显影、固化操作流程不当,会导致塞网。显影时,要考虑到紫外光是从网版的承印面传递至刮印面,承印面光照充分,可以用较大压力的水冲洗;不过刮印刷面光交联程度要比承印面小,胶膜显嫩,冲洗时应采用无压力的水浆残留浆液淋洗干净,避免残留浆液堵塞网孔。

(3)印花时,使用的浆料中含有杂质或未溶解的颗粒堵塞网孔中,使印花时色浆不能从网孔中刮出来,所以在使用前浆料要过滤去杂质。使涂料粘合剂时要选择质量好的粘合剂和配伍性好的增稠剂,刮印时结膜不应太快。

2、出现图案锐角变圆角、小网点丢失的原因及解决方法

由于浆料在印刷过程中逐渐变稠,使其流动性变小,在通过网孔时必须增加刮墨刀的压力才能通过网孔,但在网版图案边缘由于感光胶的撑垫作用,使刮墨刀不能随时将浆料挤出网孔,使浆粒停留在网孔中结成膜,造成感光胶边缘的网孔堵塞。

(1)选用低目数、单丝、薄丝网;

(2)感光胶不能太厚;

(3)浆料要随时保持一定的流动性。

3、出现平网压版印的原因及解决方法

解决方法:

(1)网框接版处得色率过深,产生横向接版印。网版开接版操作要正确,防止街接处重叠,大满地花纹,在不影响花型精神前提下,可考虑交叉进行,避免网版两端横向的直线重叠。

(2)在网框的贴布面上可以选用带网格的,如窗纱、厚尼龙丝网等织物附加粘贴。粘贴时不要在网框四周都贴,选择网框两端宽度处粘贴,让网框之间接版处横向面留出一点点空隙,在不影响印花刮印基础上,避免出现压版印。

以上就是深圳印刷企业为大家介绍的关于在织物印花过程中容易出现的一些问题及解决方法,其实会出现的问题还有很多,本公司就不一一介绍了,想了解更多这方面资讯的朋友,欢迎来电和我们联系,深圳和兴将竭诚为您服务