在深圳包装印刷中影响覆膜质量的因素有很多,除纸张、墨层、薄膜、粘合剂等客观因素外,还受温度、压力速度、胶量等主观因素影响。这些因素如果处理不好,就会产生各种覆膜质量问题。那么印后覆膜中常见的质量问题有哪些呢?下面我们就一起来了解一下吧!

一、产品上有雪花点

1、印刷品喷粉过多:印刷品喷粉过多,不能被黏合剂完全溶解,覆膜产品上就会出现大面积雪花点。遇到这种情况,应该适当增大上胶量,或在覆膜前扫去印刷品上的喷粉。

2、上胶量太小:上胶量太小,印刷品整个表面都会出现雪花点。解决方法是适当增大涂胶量。

3、施压辊压力不合适:施压辊压力太大会把处于印刷品边缘的黏合剂挤出,导致印刷品边缘出现雪花点;而压不实也会出现雪花点。解决方法是正确调整施压辊的压力。

4、涂胶辊上有干燥的胶皮:涂胶辊上有干燥胶皮的地方上胶量较小,会使覆膜产品在此处出现雪花点。解决的方法是擦干净涂胶辊。

二、产品有气泡

1、印刷墨层未干透:先热压一遍再上胶,也可以推迟覆膜日期,使之干燥彻底。

2、印刷墨层太厚:可适当增加粘合剂涂布量,增大压力及复合温度。

3、复合辊表面温度过高:采取风冷、关闭电热丝等散热措施,尽快降低复合辊温度。

4、覆膜干燥温度过高:干燥温度过高,会引起粘合剂表面结皮而发生起泡故障,这时应适当降低干燥温度。

5、薄膜原因:因薄膜有皱折或松弛现象、薄膜不均匀或卷边而引起的起泡故障,可通过调整张力大小,或更换合格薄膜来解决。

6、施压辊压力太小:整个印品表面均有气泡是因为施压辊压力太小,可适当加大施压辊的压力。

三、覆膜产品出现皱褶

造成覆膜产品出现皱褶的主要原因是薄膜传送辊不平衡、薄膜两端松紧不一致或呈波浪边、胶层过厚或是电热辊与橡胶辊两端不平、压力不一致、线速度不等,对此可分别采取调整传送辊至平衡状态、更薄膜、调整涂胶量并提高烘干道温度、调整电热辊与橡胶辊的位置及工艺参数等措施。

四、产品粘不牢

1、粘合剂选用不当,涂胶量设定不当,配比计量有误:重选粘合剂牌号和涂覆量,并准确配比。

2、印刷品表面状况不善:如有喷粉、墨层太厚、墨迹未干或未干彻底等造成粘合不良,则可用干布轻轻地擦去喷粉,或增加粘合剂涂布量、增大压力,以及采用光热压一遍再上胶,或改用固体含量高的粘合剂等办法解决。

3、粘合剂被油墨及纸张吸收,而造成涂覆量不足:可考虑重新设定配方和涂覆量。

4、上胶量太少:胶量少,固含量也就少,黏结力必然不够。解决办法是增大上胶量。

5、胶水变质:使用前要检查胶水的出厂日期及保质期。

6、涂覆不匀:塑料薄膜厚薄不匀、复合压力太小、薄膜松弛、胶槽中部分粘合剂固化辊发生溶胀或变形等都会引起涂覆不匀;故障发生后,应尽快查出原因并采取相应措施,是调整牵引力、加大复合压力,或是更换薄膜、胶辊或粘合剂。

印后覆膜中常见的质量问题除了以上几点外其实还有很多,由于时间关系,小编这里就不一一介绍了。如果大家还有哪些不懂得地方,服务周到,一定可以为您解决各种印刷难题。