深圳市和和兴兴印刷包装有限公司

为了提高包装印品的表面光泽效果和抗机械性，覆膜是经常使用的一种印品表面处理方式，适用于各种商品的外包装，可达到保护与美化商品并提高商品附加值的作用。在印品覆膜过程中，经常会出现的质量故障是覆膜产品的薄膜与印品粘合不实，容易脱落，这会直接影响后序覆膜产品的使用效果及寿命。那么应该如何处理覆膜产品粘合不实的问题呢？深圳印刷厂家-和兴印刷认为可以从以下几个方面着手。

油墨对覆膜效果的影响主要是油墨干燥后的表面性能对胶黏剂的作用。当油墨干燥后，表层主要成分为油墨冲淡剂，同时也会含有一些其他物质，比如，白墨组分中的粉质颗粒因与连结料的结合力不足，会漂浮在油墨表层，进而干燥；亮光浆组分的成膜树脂，能提高油墨的成膜效果，亦处于油墨表层。

覆膜时，油墨中的氢氧化铝则容易形成隔离层，阻碍胶黏剂与墨层的相互作用，导致起泡或粘合不实；亮光浆对覆膜效果有利，其成分与胶黏剂性质相似、亲和效果好。所以，添加油墨冲淡剂时，要结合产品的覆膜效果进行综合考虑。

二、印刷工艺

覆膜前的印品，需要通过印刷来完成。干燥后的油墨其表层性能会影响覆膜效果，而在使用合适的油墨的前提下，印刷幅面、墨层厚度、干燥效果等因素也会造成覆膜粘合不实。

若印刷幅面太大，会使纸张表面与胶黏剂的接触面积减少，加剧印品表面与胶黏剂粘合效果的下降，使覆膜产品的质量和使用寿命大打折扣。所以，要尽量避免给大幅面或采用实地印刷的印品进行覆膜。

若印品墨层过厚，对胶黏剂的阻碍作用会加重，会直接造成脱层，进而不能粘合。比较各种印刷工艺得到的墨层特点，胶印的印品墨层厚度更低，为1～2μm，所以，需要覆膜的印品建议选择胶印，并要注意控制彩色印刷的叠印效果和印品最终的墨层厚度。