在印刷中如何使一批印品或几批印品的墨色保持一致是一个很基本的要求。对于包装印刷厂来说,产品所采用包装的颜色已成为辨别产品的重要手段和象征。如果产品包装外观看起来有差异,消费者就可能会认为产品质量不稳定,甚至怀疑产品的真实性。所以企业都非常重视产品包装的颜色,要求其墨色必须稳定一致。

然而,颜色的一致性只能说是相对的,同批色差的严格控制是比较困难的,而大批量或不同批次间色差的严格控制就更加困难了。那么导致塑料软包装印刷中出现色差的原因有哪些呢?下面我们就一起来看看吧!

一、油墨

油墨是决定印品颜色一致性的主要因素之一。油墨本身也存在同批色差和不同批次之间的色差问题,这是反映油墨质量的重要指标。要解决塑料凹印的色差问题,首先就要选定质量稳定、色相没有偏差的油墨。一批印品建议使用同一批次的油墨印刷,因为不同批次的油墨很难保证色相没有差别。如果油墨色相偏差太大,就很难通过其他方法来控制印刷墨色的一致性,尤其是印刷层次版时更是如此。

其次,要求印刷过程中每次加到油墨槽中的墨量要少一些,以保持经常添加新墨。特别是对于上墨量少的图案来说,如果一次加墨量太多,油墨长时间暴露在空气中会发生氧化变得陈旧,比如用久的黑墨带有灰色,没有新墨那么黑;用久的红墨会变成暗红色,没有新墨那样鲜红。

二、刮刀

刮刀与印版滚筒的接触位置、角度及压力对印品墨色,特别是浅层次部位的墨色有较大的影响,所以理想状态是刮刀自始至终处在同一位置。但由于种种原因,在印刷过程中不得不调整刮刀的位置、角度和压力,所以我们必须了解其变化对印品颜色的影响规律并采取相应的措施。

三、印版滚筒

印版滚筒对墨色一致性的影响主要表现在以下几方面:

1、堵版

堵版是因为某种原因造成网穴堵塞并引起转移率降低的现象。此时油墨的转移量减少,从而影响色相。发生堵版时要用溶剂或专用的清洗剂清洗干净印版滚筒,同时针对堵版产生的原因采取相应措施,使其恢复正常。

2、印版滚筒的磨损

当印品的印量较大时,印版滚筒磨损的程度较大,印刷墨色就会发生变化,总体上说是趋于变淡。因此,经过一定印数的印刷后就需要重新镀版。印版滚筒网穴变浅虽然可以通过其他的工艺调整来保持颜色的稳定,但是过度使用后就会失去再镀版的价值,只有重新制版。

3、印版设计和色彩管理

在进行印版设计时要充分考虑到印刷和印后加工工艺的影响。比如有些网点区域的色彩极易发生层次并级,在制版时要处理好。许多制版企业已经开始使用色彩管理软件,对提高色彩还原质量起到了积极的作用。

四、印刷条件和环境

在印刷过程中,墨膜的颜色主要取决于油墨的浓度和转移率。对特定的基材和特定的油墨来说,油墨的浓度是相对固定的,转移率取决于油墨粘度、干燥性以及版面网穴状况等因素,同时还受到印刷速度、印刷压力、刮刀压力、刮刀位置、刮刀角度及环境条件(温湿度)等因素的影响。这里需要指出的是,这些条件变化时对印品的高光、暗调、中间调的影响程度是不同的。

五、印后加工的影响

1、印后加工工艺的变化

采用不同的印后加工对印品的色相也有一定的影响。同时,挤出复合高温时有时会引起颜料的变化。另外,在200℃以上的温度下进行热封时,加热部位的色相可能会变深,这是由于加热着色剂熔融,冷却发生再结晶时形成微结晶而引起着色力上升。

2、光化学反应

当油墨着色剂的耐光性、耐候性较差时,可能会由于光化学反应导致印品颜色发生变化。

3、包装内容物的影响

当内容物中含有具有挥发性和迁移性的活性物质时,包装印品的颜色也可能会因腐蚀而发生变化。所以应根据包装印品的最终用途选择使用适宜的油墨。

以上便是小编为大家介绍的关于导致塑料软包装印刷中出现色差的原因,如果大家哪里还有疑问的话,欢迎来电和我们联系。此外,本公司专业从事纸袋、深圳包装印刷等服务,如有需要,我们随时为您效劳!