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压印滚筒是印刷机上圆柱形的压印体，压印滚筒是胶印机中重要的一个滚筒，它的表面具有很高的加工精度，且耐酸耐碱耐腐蚀、其筒体也有很高的刚度和强度，能抵抗冲击和振动，滚筒空档处装有叼牙机构。那么胶印机压印滚筒具有哪些特性呢？下面深圳印刷厂家就来带大家一起了解一下吧！

1、硬度及均匀性

压印滚筒具有合适的弹性，才能顺利地将印版网穴中的油墨转移出来。只有胶辊硬度均匀，才能保证拼版各联颜色的一致性。否则，就容易出现印刷白点，浅网部位印不上，拼版各联颜色不一致等印刷故障。

2、压力及平衡

压印滚筒压力不足，容易出现印刷白点现象。压力过大，则容易产生皱褶或印刷品上有斜纹。压印滚筒两侧压力不平衡，容易引起横向排列的拼版单元颜色不一致、套印不稳定、薄膜起皱等情况。

3、耐压性

通常薄膜印刷时的印刷压力在150~350kg/m左右，如果发生脱色白点时就有必要增加印刷压力。不过用于塑料薄膜印刷的压印滚筒其结构为轻压型，同时考虑到作业的方便性而缺乏耐压性，所以如果加500kg/m以上的印刷压力压印滚筒就可能会发生弯曲。这时，压印滚筒两端受到强压，而中央部就容易出现脱色现象，当然也就会造成套色失准。这种所谓的套印不良，在宽幅印刷时较为明显。

4、溶胀变形

压印滚筒经长时间使用后，由于油墨及溶剂的影响，滚筒的两端会发生溶胀，这时就需要对滚筒进行研磨，否则该单元的图案与其他单元的图案相比宽度就会缩小，就会产生与过压时相同的弓形状态。为减少油墨及溶剂对滚筒的影响，应注意两点：一是印刷基材与压印滚筒在规格上要配套；二是压印滚筒沾上油墨等杂质后要及时擦拭干净。

5、研磨加工精度

压印滚筒表面的合成橡胶由于溶剂等的作用而发生溶胀变形、划伤时，就需要进行研磨。研磨加工时必须注意防止压印滚筒产生锥度，并使印刷时圆周长能够保持相同。如果有锥度，薄膜就容易起皱，横向套印就容易不稳定。如果圆周长不一致，则纵向套印就容易不稳定。另外，如果压印滚筒的动、静平衡处理过差，也会对印刷的均匀性产生不利影响。