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在多色印刷生产中，有时会发生印品叠印不良的现象，使深圳包装印刷印品墨色泛白、无光泽、出现“花斑”等，严重影响印品质量。那么多色印刷中导致印品叠印不良的原因有哪些呢？下面小编就带大家一起认识一下吧！

一、印刷色序不当

采取叠印方式进行多色印刷，当后一色油墨叠印在前一色油墨上时，经滚压后会形成相互间的附着力，分离时如果后一色油墨的黏着性比前一色油墨的黏着性强，则后一色油墨会把前一色油墨粘走，从而引起印品叠印不良，造成“花斑”。

因此，要合理安排印刷色序，一般按照四色油墨的黏着性从大到小排序，即按照黑、品红、青、黄的顺序排列。

二、润版液pH值控制不当

如果润版液的pH值过低，润版液中的药水就会分离油墨中的连结料和颜料，造成油墨乳化。当油墨转移到纸张上时，油墨中的颜料会浮在纸张表面，后一色油墨叠印前一色油墨时，部分颜料会被粘走，从而导致印品叠印不良。

因此，必须控制好润版液的pH值。一般情况下，润版液的pH值应控制在5.0～5.5。

三、纸张吸墨性不当

多色印刷时，将油墨转移到纸张上是在湿压湿的状态下进行的。如果纸张吸墨性过高，油墨中的连结料就会过多地渗入纸张内部，使墨层中的油分减小，油墨的颜料粒子被悬浮在纸张表面，导致油墨结膜速度变慢、印品缺乏光泽，甚至有时印迹一经磨擦，便会发生剥落现象。相反，如果纸张吸墨性过低，油墨的固着速度慢，吸附力差，后一色油墨叠印前一色油墨时就会粘掉前一色油墨或叠印不上，从而造成印品叠印不良。

因此，要尽量选择吸墨性适中的纸张，使油墨固着速度适中，墨层对纸张的附着力适中，进而增加墨层对纸张的黏合强度。

关于导致导致印品叠印不良的原因就先介绍到这里，如果还有哪些不明白的地方，可随时来电和我们联系。深圳和兴作为一家专业的深圳印刷厂家，精通各种包装印刷技术，技术娴熟，实力雄厚，经验丰富，一定可以为您解答疑惑！