和兴

当油墨和润版液混合时，润版液以微小颗粒均匀散布在油墨中，形成乳化。当油墨里的含水量达到20%左右时，就会形成更适合印刷的“稳定”乳化状态。如含水量过高或润版液pH值太低，就会导致油墨匀散能力下降、流动性降低、乳化不稳定、油墨堆积等问题。不同类型的墨会产生不同状况的乳化，与一般墨相比，合成墨、金属墨、莹光墨对含水量和pH值更敏感。已经乳化的油墨会拖延干燥时间，同时增加了背印的风险。 那么在深圳包装印刷中油墨出现乳化现象该怎么办呢？下面我们就一起来看看吧！

1、正确设定水墨平衡，并在整个生产过程中持续监控。

2、正确调整水墨辊。

3、检查润版液并按时更换。

4、印刷小墨位时，版面增加额外墨条会有助于水墨平衡。

5、尽量避免频繁的预/后润版，特别是在开印校色阶段，以避免墨辊积存过多水量。

6、油墨已乳化时，应清洗墨辊，并按照正确水墨比例重新打墨。

关于油墨乳化的解决方法就先介绍到这里，如果还有哪些不懂的地方，可随时来电和我们联系！