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深圳纸质印刷

爆色是指在印刷品包装过程中,原来压痕、模切部位出现的印品表面着色层破裂的现象。那么如何预防转移层爆色呢?主要从纸张含水量、胶黏剂涂布量、纸张纤维等方面做起。下面包装印刷厂就带大家一起了解一下吧!

1、对纸张含水量的要求

底纸的含水量过高,室内的温、湿度不稳定,转移纸易变形,出现边缘形状凹凸的荷叶边现象。转移纸的含水量随着存放时间和存放温度的变化,会不同程度地释放。而转移产品的水分释放过量,纸张的纤维会相对变硬、发脆。经过模切压痕后,压痕处硬化的纸张纤维会被不同程度破坏。一般将转移纸含水量控制在6%,印刷车间的温度控制在18~25℃,湿度控制在60%±5%为宜。

2、对胶黏剂涂布量的要求

转移纸表面铝层的附着性,主要取决于胶黏剂初干的黏结性能和涂布量。涂布量的大小同时也直接影响到爆色现象,涂布量过少,胶黏剂渗入纸张的量少, 转移铝层不易完全剥离,干燥后的成膜层薄,不易抵抗强压力;涂布量过大,纸张与膜复合时易挤胶,如果烘箱温度调整不当,则成膜性比较差,与铝层的连接牢度不强。

应根据不同的纸张选择不同的涂布量,例如,对于定量为225g/m2的单面涂布白卡纸,其表面光洁度较高,纤维排列紧密,挺度较好,纸张表面的瞬间吸收性能差,涂胶量不宜过大,一般控制在1.5~2.0g/m2;对于表面光洁度比较差的纸张,涂胶量一般以2.0~2.5g/m2为宜。

3、对纸张纤维的要求

一般要求纸张的纤维为长纤维,其柔韧性好,针叶松和阔叶松较为适宜。且需要按照纤维方向垂直排列,才能基本满足转移纸裁成小张后不爆色、不扭曲变形。

做好以上几点要求便可防止转移层爆色,希望能够帮到大家!